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PE給水管件檢驗(yàn)規(guī)范
來(lái)源：www.jap-sanfran.com 發(fā)布時(shí)間：2022年03月27日
2022年3月27日，一、PE給水管件外觀標(biāo)準(zhǔn)要求：
管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑，不允許有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、色澤不勻及分解變色線。管件應(yīng)完整無(wú)缺損，澆口及溢邊應(yīng)修除平整。內(nèi)控要求：
1 ．氣泡 管件在滿足烘箱合格的前提下允許有微小的氣泡，長(zhǎng)度不得超過(guò)1.5mm，分布面積不得超過(guò)管件外表面積的10%。
2．色澤 符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)基本一致，與管材顏色相匹配，不能有大的顏色偏差。
3．凹陷 澆口對(duì)應(yīng)內(nèi)壁在滿足烘箱合格的前提下允許有輕微的凹陷，PE給水管件凹陷深度以不影響管件使用、美觀為依據(jù)，進(jìn)行判定，大極限不得超過(guò)壁厚的10%。
5．分解變色線管件允許有輕微的分解變色線，變色線的長(zhǎng)度不超過(guò)3mm，超細(xì)，目測(cè)距離為0.5m時(shí)不明顯，一個(gè)管件上分解變色線不得超過(guò)3條。
6．未熔料 管件表面允許有輕微的未熔料，未熔料不得穿過(guò)壁厚，未熔料的長(zhǎng)度不得超多5mm，不得影響產(chǎn)品的外觀。
7．雜質(zhì) 管件不能含有穿壁厚的雜質(zhì)。允許表面有微小雜質(zhì)，目測(cè)距離為0.5m時(shí)，不可見(jiàn)。外壁不得有明顯、過(guò)多的可見(jiàn)雜質(zhì)，內(nèi)壁在不影響使用的提前下可適當(dāng)放松要求。其他不合格現(xiàn)象應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。以上現(xiàn)象在控制范圍內(nèi)可入庫(kù)，但仍需對(duì)試樣進(jìn)行調(diào)整、查找原因，填寫異常反應(yīng)單，生產(chǎn)開(kāi)機(jī)次數(shù)超過(guò)3次仍沒(méi)有改善的令其停機(jī)，不得生產(chǎn)入庫(kù)。
二、PE給水管件尺寸配合標(biāo)準(zhǔn)要求：標(biāo)準(zhǔn)管材與管件承口的配合深度為1/2-3/4，管材不得輕易地全部插入承口內(nèi)。廠控要求：配合深度在不影響管材與管件正常使用的提前下，可適當(dāng)減小，要求標(biāo)準(zhǔn)管材與管件承口的配合深度在1/3-1/2內(nèi)，插入后并能有一定的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，可入庫(kù)，填寫異常反應(yīng)單，提出修改意見(jiàn)，生產(chǎn)開(kāi)機(jī)次數(shù)超過(guò)3次仍沒(méi)有改善的令其停機(jī)，不得生產(chǎn)入庫(kù)。
三、烘箱檢測(cè)按GB/T8803-2001方法測(cè)定，烘箱開(kāi)機(jī)送樣3個(gè)。試樣的開(kāi)裂、脫層、氣泡和熔接線開(kāi)裂等缺陷，應(yīng)滿足下面要求：
1.澆口標(biāo)準(zhǔn)要求：15倍壁厚為半徑的范圍內(nèi)，開(kāi)裂、脫層或氣泡的深度應(yīng)不大于該處壁厚的50%。內(nèi)控要求：澆口在承口或插口位置的，澆口烘箱開(kāi)裂長(zhǎng)度不得超過(guò)15mm；不在承口或插口位置的，澆口烘箱開(kāi)裂不穿透可判為合格。
2．熔接縫標(biāo)準(zhǔn)要求：任一熔接處部分開(kāi)裂深度不大于壁厚的50%。內(nèi)控要求：熔接線烘箱裂開(kāi)長(zhǎng)度不得超過(guò)10mm。
3．其他外表面要求：開(kāi)裂與脫層深度不應(yīng)大于壁厚的30%，試樣壁內(nèi)氣泡長(zhǎng)度不應(yīng)大于壁厚的10倍。（現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品可滿足要求，無(wú)需另作內(nèi)控要求）。PE給水管件以上現(xiàn)象在控制范圍內(nèi)可入庫(kù)，但仍需對(duì)試樣進(jìn)行調(diào)整、查找原因，填寫異常反應(yīng)單，生產(chǎn)開(kāi)機(jī)次數(shù)超過(guò)3次仍沒(méi)有改善的令其停機(jī)，不得生產(chǎn)入庫(kù)。
四、墜落檢測(cè)按GB/T8801-2007方法測(cè)定墜落開(kāi)機(jī)送樣5個(gè)。此項(xiàng)不另作要求，按照GB/T8801-2007進(jìn)行檢測(cè)，其中一個(gè)或多個(gè)試樣在任何部位產(chǎn)生裂紋或破裂，則判定為不合格。五、送檢要求開(kāi)機(jī)送檢合格的，以同一原料、配方和工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格的管件作為一批，dn<75mm時(shí)，每批數(shù)量不超過(guò)1000件，dn≥75mm時(shí)，每批數(shù)量不超過(guò)500件；如果生產(chǎn)4天仍不足一批，以4天生產(chǎn)量為一批，進(jìn)行送檢檢測(cè)。
管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑，不允許有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、色澤不勻及分解變色線。管件應(yīng)完整無(wú)缺損，澆口及溢邊應(yīng)修除平整。內(nèi)控要求：
1 ．氣泡 管件在滿足烘箱合格的前提下允許有微小的氣泡，長(zhǎng)度不得超過(guò)1.5mm，分布面積不得超過(guò)管件外表面積的10%。
2．色澤 符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)基本一致，與管材顏色相匹配，不能有大的顏色偏差。
3．凹陷 澆口對(duì)應(yīng)內(nèi)壁在滿足烘箱合格的前提下允許有輕微的凹陷，PE給水管件凹陷深度以不影響管件使用、美觀為依據(jù)，進(jìn)行判定，大極限不得超過(guò)壁厚的10%。
4．白斑 澆口處在滿足烘箱合格的前提下允許有小面積的白斑，不影響外觀情況下可控制在注射點(diǎn)周圍5倍壁厚為半徑的范圍內(nèi)。
5．分解變色線管件允許有輕微的分解變色線，變色線的長(zhǎng)度不超過(guò)3mm，超細(xì)，目測(cè)距離為0.5m時(shí)不明顯，一個(gè)管件上分解變色線不得超過(guò)3條。
6．未熔料 管件表面允許有輕微的未熔料，未熔料不得穿過(guò)壁厚，未熔料的長(zhǎng)度不得超多5mm，不得影響產(chǎn)品的外觀。
7．雜質(zhì) 管件不能含有穿壁厚的雜質(zhì)。允許表面有微小雜質(zhì)，目測(cè)距離為0.5m時(shí)，不可見(jiàn)。外壁不得有明顯、過(guò)多的可見(jiàn)雜質(zhì)，內(nèi)壁在不影響使用的提前下可適當(dāng)放松要求。其他不合格現(xiàn)象應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。以上現(xiàn)象在控制范圍內(nèi)可入庫(kù)，但仍需對(duì)試樣進(jìn)行調(diào)整、查找原因，填寫異常反應(yīng)單，生產(chǎn)開(kāi)機(jī)次數(shù)超過(guò)3次仍沒(méi)有改善的令其停機(jī)，不得生產(chǎn)入庫(kù)。
二、PE給水管件尺寸配合標(biāo)準(zhǔn)要求：標(biāo)準(zhǔn)管材與管件承口的配合深度為1/2-3/4，管材不得輕易地全部插入承口內(nèi)。廠控要求：配合深度在不影響管材與管件正常使用的提前下，可適當(dāng)減小，要求標(biāo)準(zhǔn)管材與管件承口的配合深度在1/3-1/2內(nèi)，插入后并能有一定的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，可入庫(kù)，填寫異常反應(yīng)單，提出修改意見(jiàn)，生產(chǎn)開(kāi)機(jī)次數(shù)超過(guò)3次仍沒(méi)有改善的令其停機(jī)，不得生產(chǎn)入庫(kù)。
三、烘箱檢測(cè)按GB/T8803-2001方法測(cè)定，烘箱開(kāi)機(jī)送樣3個(gè)。試樣的開(kāi)裂、脫層、氣泡和熔接線開(kāi)裂等缺陷，應(yīng)滿足下面要求：
1.澆口標(biāo)準(zhǔn)要求：15倍壁厚為半徑的范圍內(nèi)，開(kāi)裂、脫層或氣泡的深度應(yīng)不大于該處壁厚的50%。內(nèi)控要求：澆口在承口或插口位置的，澆口烘箱開(kāi)裂長(zhǎng)度不得超過(guò)15mm；不在承口或插口位置的，澆口烘箱開(kāi)裂不穿透可判為合格。
2．熔接縫標(biāo)準(zhǔn)要求：任一熔接處部分開(kāi)裂深度不大于壁厚的50%。內(nèi)控要求：熔接線烘箱裂開(kāi)長(zhǎng)度不得超過(guò)10mm。
3．其他外表面要求：開(kāi)裂與脫層深度不應(yīng)大于壁厚的30%，試樣壁內(nèi)氣泡長(zhǎng)度不應(yīng)大于壁厚的10倍。（現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品可滿足要求，無(wú)需另作內(nèi)控要求）。PE給水管件以上現(xiàn)象在控制范圍內(nèi)可入庫(kù)，但仍需對(duì)試樣進(jìn)行調(diào)整、查找原因，填寫異常反應(yīng)單，生產(chǎn)開(kāi)機(jī)次數(shù)超過(guò)3次仍沒(méi)有改善的令其停機(jī)，不得生產(chǎn)入庫(kù)。
四、墜落檢測(cè)按GB/T8801-2007方法測(cè)定墜落開(kāi)機(jī)送樣5個(gè)。此項(xiàng)不另作要求，按照GB/T8801-2007進(jìn)行檢測(cè)，其中一個(gè)或多個(gè)試樣在任何部位產(chǎn)生裂紋或破裂，則判定為不合格。五、送檢要求開(kāi)機(jī)送檢合格的，以同一原料、配方和工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格的管件作為一批，dn<75mm時(shí)，每批數(shù)量不超過(guò)1000件，dn≥75mm時(shí)，每批數(shù)量不超過(guò)500件；如果生產(chǎn)4天仍不足一批，以4天生產(chǎn)量為一批，進(jìn)行送檢檢測(cè)。
